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一種配電柜用除濕降溫控制裝置的制作方法

作者:CEO 時(shí)間:2023-01-13 點(diǎn)擊:0

信息摘要:1.本實(shí)用新型屬于配電柜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種配電柜用除濕降溫控制裝置。背景技術(shù):2.配電柜分動(dòng)力配電柜和照明配電柜、計(jì)量柜,是配電系統(tǒng)的末級(jí)設(shè)備。配電柜是電動(dòng)機(jī)控制中心的統(tǒng)稱。配電柜使用在負(fù)荷比較分

一種配電柜用除濕降溫控制裝置的制作方法

一種配電柜用除濕降溫控制裝置的制作方法

  1.本實(shí)用新型屬于配電柜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種配電柜用除濕降溫控制裝置。背景技術(shù):2.配電柜分動(dòng)力配電柜和照明配電柜、計(jì)量柜,是配電系統(tǒng)的末級(jí)設(shè)備。配電柜是電動(dòng)機(jī)控制中心的統(tǒng)稱。配電柜使用在負(fù)荷比較分散、回路較少的場(chǎng)合;電動(dòng)機(jī)控制中心用于負(fù)荷集中、回路較多的場(chǎng)合。它們把上一級(jí)配電設(shè)備某一電路的電能分配給就近的負(fù)荷。這級(jí)設(shè)備應(yīng)對(duì)負(fù)荷提供保護(hù)、監(jiān)視和控制。3.配電柜中通常配備有較多的電器元件,電器元件在運(yùn)行過程中,會(huì)產(chǎn)生熱量,現(xiàn)有的配電柜降溫散熱多采用在側(cè)壁或隔板上開設(shè)透氣孔,實(shí)現(xiàn)自然降溫散熱,但持續(xù)產(chǎn)生的熱量無法及時(shí)通過配電柜內(nèi)的散熱組件進(jìn)行降溫,使得配電柜內(nèi)的溫度持續(xù)升高,溫度升高后的配電柜會(huì)影響配電柜內(nèi)電器元件的安全穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)當(dāng)配電柜內(nèi)的空氣濕度較大時(shí),空氣中含有的水汽會(huì)附著于電器元件表面,影響電器元件的正常運(yùn)行。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:4.為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實(shí)用新型提供了一種配電柜用除濕降溫控制裝置。5.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種配電柜用除濕降溫控制裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)壁的下表面與水箱的下表面固接,所述水箱內(nèi)壁的下表面安裝有水泵,所述水泵的抽水端與冷卻管的一端相連通,所述冷卻管的另一端與冷卻器的進(jìn)液端相連通,所述冷卻器的排液端通過回水管與水箱的背面相連通,所述冷卻器安裝在箱體的背面,所述冷卻管的外表面呈螺旋形均勻分布在箱體內(nèi)壁的背面,所述箱體上表面的左右兩側(cè)分別安裝有抽氣機(jī)和排風(fēng)機(jī),所述箱體內(nèi)壁的左右兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)滑軌,且兩個(gè)所述滑軌內(nèi)壁相對(duì)的一面分別與吸潮箱的左右兩側(cè)面滑動(dòng)連接。6.優(yōu)選的,所述水箱的左側(cè)面與進(jìn)液管的一端相連通,所述進(jìn)液管的正面安裝有閥門。7.優(yōu)選的,所述吸潮箱的內(nèi)壁放置有吸潮劑,所述吸潮箱的上表面和下表面分別對(duì)稱開設(shè)有若干個(gè)進(jìn)氣孔。8.優(yōu)選的,所述箱體上表面的左側(cè)通過螺栓與防塵罩的下表面可拆卸連接,所述防塵罩的位置與抽氣機(jī)的位置相對(duì)應(yīng)。9.優(yōu)選的,所述箱體內(nèi)壁的下表面與導(dǎo)風(fēng)板的下表面固接,所述導(dǎo)風(fēng)板的下表面與吸潮箱的上表面貼合,所述導(dǎo)風(fēng)板的形狀為圓柱形,所述導(dǎo)風(fēng)板的位置與抽氣機(jī)的位置相對(duì)應(yīng)。10.優(yōu)選的,所述箱體的右側(cè)面通過合頁與箱門的右側(cè)面相鉸接,所述箱門的正面安裝有溫濕度檢測(cè)器,所述溫濕度檢測(cè)器通過外部plc控制器與水泵信號(hào)連接。11.與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:12.1、本實(shí)用新型,通過溫濕度檢測(cè)器對(duì)箱體內(nèi)的溫度和濕度進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)溫度過高后,溫濕度檢測(cè)器傳輸信號(hào)至外部plc控制器,通過plc控制器控制水泵運(yùn)行,水泵抽取水箱內(nèi)的冷卻液體排入冷卻管內(nèi),冷卻管內(nèi)的冷卻液體對(duì)箱體內(nèi)部的熱量進(jìn)行吸收,吸熱后的冷卻液體通過冷卻管的另一端進(jìn)入冷卻器內(nèi),冷卻器對(duì)吸熱后的冷卻液體進(jìn)行散熱降溫,降溫后的冷卻液體通過回水管進(jìn)入水箱內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)使用。13.2、本實(shí)用新型,通過抽氣機(jī)通過防塵罩抽取外部空氣,防塵罩對(duì)外部空氣中的灰塵進(jìn)行過濾,避免灰塵通過空氣進(jìn)入箱體內(nèi)部,抽氣機(jī)抽取的空氣通過排氣端排出,排氣端排出的氣體通過導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)向吸潮箱,吸潮箱的材質(zhì)為吸潮板可以對(duì)空氣中的濕氣進(jìn)行吸附,而吸潮箱內(nèi)的吸潮劑同樣可以對(duì)空氣中潮濕的空氣進(jìn)行吸附,避免潮濕空氣影響箱體內(nèi)電器元件的運(yùn)行。附圖說明14.附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:15.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;16.圖2為本實(shí)用新型中正視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;17.圖3為本實(shí)用新型中正視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;18.圖4為本實(shí)用新型中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖;19.圖5為本實(shí)用新型中防潮箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖;20.圖6為本實(shí)用新型中箱體的后視結(jié)構(gòu)示意圖;21.圖中:1、箱體;2、箱門;3、回水管;4、溫濕度檢測(cè)器;5、防塵罩;6、排風(fēng)機(jī);7、冷卻管;8、進(jìn)液管;9、閥門;10、水箱;11、水泵;12、滑軌;13、吸潮箱;14、吸潮劑;15、進(jìn)氣孔;16、導(dǎo)風(fēng)板;17、抽氣機(jī);18、冷卻器。具體實(shí)施方式22.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。23.實(shí)施例24.請(qǐng)參閱圖1-5,本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種配電柜用除濕降溫控制裝置,包括箱體1,所述箱體1內(nèi)壁的下表面與水箱10的下表面固接,所述水箱10內(nèi)壁的下表面安裝有水泵11,所述水泵11的抽水端與冷卻管7的一端相連通,所述冷卻管7的另一端與冷卻器18的進(jìn)液端相連通,所述冷卻器18的排液端通過回水管3與水箱10的背面相連通,所述冷卻器18安裝在箱體1的背面,所述冷卻管7的外表面呈螺旋形均勻分布在箱體1內(nèi)壁的背面,所述箱體1上表面的左右兩側(cè)分別安裝有抽氣機(jī)17和排風(fēng)機(jī)6,所述箱體1內(nèi)壁的左右兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)滑軌12,且兩個(gè)所述滑軌12內(nèi)壁相對(duì)的一面分別與吸潮箱13的左右兩側(cè)面滑動(dòng)連接。25.具體的,通過設(shè)置所述水箱10的左側(cè)面與進(jìn)液管8的一端相連通,所述進(jìn)液管8的正面安裝有閥門9;26.閥門9可以控制進(jìn)液管8的開啟和閉合,通過進(jìn)液管8可以對(duì)水箱10內(nèi)部的冷卻液或冷卻水進(jìn)行更換或添加。27.具體的,通過設(shè)置所述吸潮箱13的內(nèi)壁放置有吸潮劑14,所述吸潮箱13的上表面和下表面分別對(duì)稱開設(shè)有若干個(gè)進(jìn)氣孔15;28.吸潮箱13的材質(zhì)為吸潮板可以對(duì)空氣中的濕氣進(jìn)行吸附,而吸潮箱13內(nèi)的吸潮劑14同樣可以對(duì)空氣中潮濕的空氣進(jìn)行吸附,避免潮濕空氣影響箱體1內(nèi)電器元件的運(yùn)行。29.具體的,通過設(shè)置所述箱體1上表面的左側(cè)通過螺栓與防塵罩5的下表面可拆卸連接,所述防塵罩5的位置與抽氣機(jī)17的位置相對(duì)應(yīng);30.抽氣機(jī)17通過防塵罩5抽取外部空氣,防塵罩5對(duì)外部空氣中的灰塵進(jìn)行過濾,避免灰塵通過空氣進(jìn)入箱體1內(nèi)部。31.具體的,通過設(shè)置所述箱體1內(nèi)壁的下表面與導(dǎo)風(fēng)板16的下表面固接,所述導(dǎo)風(fēng)板16的下表面與吸潮箱13的上表面貼合,所述導(dǎo)風(fēng)板16的形狀為圓柱形,所述導(dǎo)風(fēng)板16的位置與抽氣機(jī)17的位置相對(duì)應(yīng);32.抽氣機(jī)17抽取的空氣通過排氣端排出,排氣端排出的氣體通過導(dǎo)風(fēng)板16導(dǎo)向吸潮箱13,通過吸潮箱13表面的進(jìn)氣孔15進(jìn)入吸潮箱13內(nèi)部,通過吸潮箱13下表面的進(jìn)氣孔15排入箱體1內(nèi)部。33.具體的,通過設(shè)置所述箱體1的右側(cè)面通過合頁與箱門2的右側(cè)面相鉸接,所述箱門2的正面安裝有溫濕度檢測(cè)器4,所述溫濕度檢測(cè)器4通過外部plc控制器與水泵11信號(hào)連接;34.溫濕度檢測(cè)器4對(duì)箱體1內(nèi)的溫度和濕度進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)溫度過高后,溫濕度檢測(cè)器4傳輸信號(hào)至plc控制器,通過plc控制器控制水泵11運(yùn)行,水泵11抽取水箱10內(nèi)的冷卻液體排入冷卻管7內(nèi),冷卻管7內(nèi)的冷卻液體對(duì)箱體1內(nèi)部的熱量進(jìn)行吸收,吸熱后的冷卻液體通過冷卻管7的另一端進(jìn)入冷卻器18內(nèi),冷卻器18對(duì)吸熱后的冷卻液體進(jìn)行散熱降溫,降溫后的冷卻液體通過回水管3進(jìn)入水箱10內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)使用。35.本實(shí)用新型的工作原理及使用流程:36.本實(shí)用新型,在使用時(shí);37.溫濕度檢測(cè)器4對(duì)箱體1內(nèi)的溫度和濕度進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)溫度過高后,溫濕度檢測(cè)器4傳輸信號(hào)至plc控制器,通過plc控制器控制水泵11運(yùn)行,水泵11抽取水箱10內(nèi)的冷卻液體排入冷卻管7內(nèi),冷卻管7內(nèi)的冷卻液體對(duì)箱體1內(nèi)部的熱量進(jìn)行吸收,吸熱后的冷卻液體通過冷卻管7的另一端進(jìn)入冷卻器18內(nèi),冷卻器18對(duì)吸熱后的冷卻液體進(jìn)行散熱降溫,降溫后的冷卻液體通過回水管3進(jìn)入水箱10內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)使用;38.抽氣機(jī)17通過防塵罩5抽取外部空氣,防塵罩5對(duì)外部空氣中的灰塵進(jìn)行過濾,抽氣機(jī)17抽取的空氣通過排氣端排出,排氣端排出的氣體通過導(dǎo)風(fēng)板16導(dǎo)向吸潮箱13,吸潮箱13的材質(zhì)為吸潮板可以對(duì)空氣中的濕氣進(jìn)行吸附,而吸潮箱13內(nèi)的吸潮劑14同樣可以對(duì)空氣中潮濕的空氣進(jìn)行吸附,而排風(fēng)機(jī)6可以將箱體1內(nèi)部的空氣排出用以進(jìn)行輔助散熱。39.最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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